普森導入TPS管理 品質效率大躍進

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普森公司董事長彭森榮(左二)、特助彭秉榤(右三)和TPS輔導團隊合影。圖/業者提供

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在工具機精密主軸居於領先地位的普森精密主軸公司,專攻高階高精密主軸市場,從2016年開始,受惠工具機產業景氣自谷底回升,加上優異品質所建立品牌信賴度,2017年訂單爆增,較2016年營收大幅成長三成。不過,爲滿足更多客戶需求並增加企業競爭力,普森在去年導入TPS管理,接受國瑞汽車團隊輔導,不論生產流程、人力配置、原物料調配等各方面,都能有效降低成本,品質效率大幅提升。

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TPS(Toyota Production System)被稱爲是豐田式生產管理,它結合了豐田集團的Just in Time(簡稱JIT)即時管理系統與Kanban看板管理兩大系統,且加入高度自動化生產與生產製度落實與規畫,發展成一套完整包含企業經營理念、生產單位組織、物流及品質管理、成本控制、程式庫存管理和生產單位管理的作業體系,能夠有效降低企業的生產成本、提高生產效率,並提升品質的一致性。普森公司董事長彭森榮表示,企業要能永續經營,便要不停進步,除了持續研發創新更多新產品外,還必須在經營管理上有更突出的表現。

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彭森榮早期在尚未創立普森公司之前,就曾經到日本學習主軸製造技術,也受到日本企業文化的薰陶,所以對TPS管理並不陌生,他說,TPS管理除了能夠協助管理階層更輕鬆地掌握整體脈動外,也能透過流暢的作業流程,避免生產線上產生多餘的浪費,除此之外,TPS管理相當強調團隊合作,並且重視合作伙伴,相信導入TPS管理後,不論是員工或是供應體系,都有更強的向心力,讓普森這個大家庭更緊密結合,爲企業永續經營成長的共同目標一起努力,自然就有別人所無法凌駕的競爭優勢。

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普森是主軸業界率先導入TPS管理的指標性廠商,且領先業界,通過最新2015年版ISO 9001品質認證,彭森榮說,2017年普森訂單爆增,其實是相當忙碌的一年,普森卻選擇在這個時候接受TPS管理的輔導,是因爲已經確定了目標,藉由導入符合世界潮流的管理方式,讓普森一步步朝着成爲全世界頂尖工具機零組件供應商的目標邁進。

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